聚合硫酸鐵是一種新型凈水劑,主要用作飲用水和工業用水的處理劑以及工業廢水、城市污水和污泥的處理劑,具有脫色、除臭、破乳及污泥脫水等功能。

　　按照氧化方式的不同,聚合硫酸鐵的生產方法分為催化氧化法和直接氧化法兩類。催化氧化法是在催化劑(如NaNO2,HNO,等)的作用下,利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子,經水解和聚合獲得聚合硫酸鐵。直接氧化法是直接通過強氧化劑(如NaCD,NaCD:和H2O,等)將亞鐵離子氧化為鐵離子,經水解和聚合獲得聚合硫酸鐵。

　　那么這兩種方法哪種更好一些呢，可以從以下四點來看：

　　1)從產品質量.上看,催化氧化法和直接氧化法生產的聚合硫酸鐵均能達到GB14591-1993《凈水劑聚合硫酸鐵標準》。

　　2)從生產工藝上看,催化氧化法反應時間長,加上硫酸亞鐵溶解和卸料時間,每班生產1t,產量低,只能自給自足。直接氧化法生產工藝簡單,反應速率快,生產周期短,不受溫度限制,在常溫下反應30min即可出料,降低了人工費用。每班可生產4t產量高,在滿足現有工藝水處理用量的條件下,可外銷。

　　3)從使用的催化劑、氧化劑看,催化氧化法使用的催化劑是一-種有毒物質，對人體危害較大,反應過程中產生有害的氮氧化物氣體,對環境污染較大。此外由于亞硝酸鈉的毒性從而限制了聚合硫酸鐵在生活飲用水方面的凈化處理。直接氧化法使用的氧化劑是雙氧水和氯酸鈉，由于氯酸鈉中帶入了氯離子,對不銹鋼設備的腐蝕性較大,在設備及工藝管道的選材.上應盡可能使用非金屬材料或襯膠設備。

　　4)從生產成本看,直接氧化法生產成本比催化氧化法成本低約100元/t。

　　關于聚合硫酸鐵生產方法的幾點建議

　　1)對于新建及產量較高的裝置,筆者建議選用直接氧化法生產,理由為新建裝置可采用非金屬材料或內襯設備進行配置,并可節省催化氧化法中尾氣(氮氧化物)的凈化裝置,降低其投資成本。其次,直接氧化法生產工藝簡單,反應速率快,生產周期短,可以大大降低生產成本,增加經濟效益。

　　2)由于催化氧化法反應時間較長，產量低,其固定費用及人工費用高;選用直接氧化法生產,雖然氧化劑成本高,但與催化氧化法相比,總體費用降低。

　　3)從社會及環境效益上看,催化氧化法中使用亞硝酸鈉是一一種對人體有毒的致癌物,它的使用限制了聚合硫酸鐵對生活飲用水的凈化處理。其次反應過程中產生了對環境污染較大的氮氧化物,危害環境，建議使用直接氧化法生產。